Bodenautomat Trac ST – 1

Ein vielseitiger Bodenautomat mit Schweißkopfeinstellung von 450 – 1350. Sehr gut geeignet für das Stumpf - und Kehlnahtschweißen. Er kann schnell an die gewünschten Schweißpositionen angepasst werden. Dank seiner kompakten Bauform passt er durch jedes Mannloch. Alle Schweißparameter können auf acht verschieden Programmplätzen abgespeichert und auch während des Schweißprozesses verändert werden. Durch die elektronische Regelung wird die konstante Drahtzufuhr als auch Fahrgeschwindigkeit erreicht. Das beleuchtete Display erleichtert das Bedienen in dunklen Räumen.

Technische Daten:

Max. Belastung bei 100% ED 650 A
Spannungsregelung 20 – 40 V
Drahtdurchmesser 1,6 – 3,0 mm*
Anzahl der Programmplätze 8 St
Gewicht 29 kg
Abmessungen L x B x H 350 x 650 x 750 mm
Sonderzubehör:
*4 Rollen Drahtschubmotor geeignet für Drahtdurchmesser 1,6 – 4,0 mm Elektrische Schweißpulverabsaugung


Mechanisiertes UP- Schweißen der Horizontalnähte

Das Unterpulverschweißen wird durch günstige Schweißzusatzwerkstoffe und sehr hohe Schweißgeschwindigkeit als das wirtschaftlichste Verfahren angesehen. Der Doppelkopfautomat mit zwei gegeneinander ausgerichteten Schweißköpfen ermöglicht beidseitiges Schweißen aller Lagen, ohne gegen zu schleifen. Die Vorwärmeinrichtung erlaubt hochqualitatives Schweißen aller Feinkornstähle und Edelstähle bei jeder Wetterlage. Durch das Mitfahren des Automatenfahrers in der Gondel wird das beidseitige Rüsten erspart. Die elektrische Pulverabsaugung schließt den Kreislauf des Schweißpulvers. Durch die elektronische Regelung wird die konstante Drahtzufuhr als auch Fahrgeschwindigkeit erreicht. Das beleuchtete Display erleichtert das Bedienen in dunklen Räumen. Alle Schweißparameter können auf acht verschiedenen Programmplätzen abgespeichert und auch während des Schweißprozesses verändert werden.

Technische Daten:

Max. Belastung bei 100% ED 650 A
Spannungsregelung 20 – 40 V
Drahtdurchmesser 1,6 – 4,0 mm
Anzahl der Programmplätze 8 St
Gewicht 650 kg
Abmessungen L x B x H 2.350 x 1.660 x 4.050 mm
Max. Schusshöhe 3.000 mm

 

Rundnahtschweißen mit Miniautomat

Der sehr variabler Rundnahtautomat ist ideal zum Schweißen von Versteifungen und Rundnähten im Tank- und Behälterbau. Vor allem wird der Miniautomat bei der Jack- und Spiralmethode bevorzugt, da er sowohl auf dem Schuss, als auch auf Führungsschienen laufen kann. Die elektrische Pulverabsaugung schließt den Kreislauf des Schweißpulvers. Durch die elektronische Regelung wird die konstante Drahtzufuhr als auch Fahrgeschwindigkeit erreicht. Das beleuchtete Display erleichtert das Bedienen in dunklen Räumen. Alle Schweißparameter können auf acht verschiedenen Programmplätzen abgespeichert und auch während des Schweißprozesses verändert werden.

Technische Daten:

Max. Belastung bei 100% ED 650 A
Spannungsregelung 20 – 40 V
Drahtdurchmesser 1,6 – 4,0 mm
Anzahl der Programmplätze 8 St
Gewicht 75 kg Abmessungen L x B x H 2350 x 1660 x 4050 mm
Max. Schusshöhe 6000 mm

 

UP Rundnahtautomat

Der Rundnahtautomat wird an Objekten eingesetzt, wo die Verwendung des Doppelkopfautomaten aus technischen Gegebenheiten nicht möglich ist. Aufgrund seiner stabilen Bauart werden sehr gute Schweißeigenschaften gesichert. Die eingebaute Vorwärmeinrichtung entfernt Rost und Feuchtigkeit vom Schweißgut und ermöglicht das Schweißen bei Regen. Durch die geschlossene Gondel wird das Schweißen ohne Gerüst ermöglicht.

Pendeleinrichtung

Vor allem zum MAG - Schweißen der Stehnähte ist die Pendeleinrichtung eine optimale Alternative zum Handschweißen. Die Magnet-/ Vakuumschiene erlaubt das schnelle Montieren und Ausrichten des Automaten. Die präzise Führung des Schweißbrenners kann von Hand als auch automatisch gesteuert werden und ermöglicht eine hohe Schweißgeschwindigkeit und Qualität. Durch die elektronische Regelung wird die konstante Drahtzufuhr als auch Fahrgeschwindigkeit erreicht. Der Schrittmotor des Oszillators und die Acht-Programmsteuerung sorgen für uneingeschränkt identische Nahtgeometrie. Alle Parameter können während des Schweißprozesses verändert werden.

Schutzgasschweißen der Vertikalnähte

Zum mechanisierten Schweißen von Steigenähten im Behälterbau wird Fülldraht und Argon / CO2 Gemisch verwendet. Da an den Behälterwänden sehr starke Luftströmungen (Kaminwirkung) entstehen, wird das Schweißen in einer geschlossenen Gondel durchgeführt. Die beidseitig angebrachten Oszillatoren sind so konstruiert, dass sowohl der Abstand als auch die Nahtregelung für ein präzises Führen des MAG - Brenners sorgen. Ein eigener Antrieb der Schweißgondel sorgt für eine kurze Umrüstzeit. Vorteilhaft ist die sehr hohe Schweißgeschwindigkeit von bis zu 80 mm/ Minute/ Lage. Auch bei Regen ist das Schweißen problemlos.

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